偏鎢酸銨是很重要的一種含鎢化合物，主要用在石油裂解中的催化劑，有機合成，硝化反應之中。隨著石油加工業、石油化工和其他工業的發展，偏鎢酸銨的使用越來越廣泛。傳統的生產工藝中，使用仲鎢酸銨為原材料，主要利用其結晶過程製備偏鎢酸銨。這個方法成本高，耗能多，所得的產品品質不穩定，溶解性差。

以仲鎢酸銨為原材料生產偏鎢酸銨的過程如下：首先混合硝酸與仲鎢酸銨得到稀釋的偏鎢酸銨溶液；其次通過一系列的過濾和加熱得到濃度高的偏鎢酸銨溶液；最後對偏鎢酸銨溶液進行噴霧乾燥，得到偏鎢酸銨粉末。

1.仲鎢酸銨的浸出：提前在反應爐中加入純水並加熱至沸騰。仲鎢酸銨以150-200kg/h的速率邊攪拌邊加入純水中，同時加入濃度1:3的硝酸控制溶液的PH值在3-5之間。當溶液中三氧化鎢的含量達到150g/l時停止以上步驟。在沸騰並攪拌一小時後，這些物質通過一個過濾系統過濾出濃度低的偏鎢酸銨溶液。

2.提取高濃度的偏鎢酸銨溶液：低濃度的偏鎢酸銨溶液經過第一次過濾後被放進反應爐中多次加熱。當溶液的密度達到2的時候，經過一小時的冷卻，溶液經過第二次過濾，得到高濃度的偏鎢酸銨溶液。

3.偏鎢酸銨溶液的噴霧乾燥：由上一個步驟得到的偏鎢酸銨溶液經過高速的噴霧乾燥設備可以制得偏鎢酸銨粉末產品。噴霧乾燥機的進料口溫度控制在220-280攝氏度，出口溫度控制在110-160攝氏度，餵料速度控制在300-400kg/h。

在浸出仲鎢酸銨這個步驟中，仲鎢酸銨與硝酸的直接反應產生低濃度的偏鎢酸銨溶液。與傳統的生產工藝相比，省去了煆燒這個步驟，因此不再需要回轉爐，減少了固定投入成本，生產每噸產品可以省去120kwh的電，實際產量增加3%，生產成本也大大降低。

在對高濃度的偏鎢酸銨溶液進行噴霧乾燥的時候，乾燥的條件如進出口的溫度和餵料的速度被嚴格控制，偏鎢酸銨溶液迅速地變幹成為粉末，因此成品的溶解性和純度都相對較高，克服了先前偏鎢酸銨溶解度低的問題。