偏鎢酸銨學術研究文集-偏鎢酸銨的制備

偏鎢酸銨制備技術進展 概述了熱降解法、離子交換法、電滲析法、納濾法等典型的偏鎢酸銨制備方法及其進展；在比較各種方法的工藝特點的基礎上，指出了其應用范圍，并對各種制備技術的研究進展進行了評述。

生產偏鎢酸銨的方法 本文提供了一種生產偏鎢酸銨的方法：將仲鎢酸銨在275-305°C的流化床中煅燒足夠時間，即生成偏鎢酸銨的中間產物，將中間產物制制獎，在PH8-4下注解使之完全溶解，然后過濾得到清液，再經蒸發可制取相當純的偏鎢酸銨晶體。

生產偏鎢酸銨的方法 本文提供了一種生產偏鎢酸銨的方法：將仲鎢酸銨在275-305°C的流化床中煅燒足夠時間，即生成偏鎢酸銨的中間產物，將中間產物制制獎，在PH8-4下注解使之完全溶解，然后過濾得到清液，再經蒸發可制取相當純的偏鎢酸銨晶體。

高純偏鎢酸銨晶體制備的研究 本文講述了以利用中和—納濾—結晶集成過程制備高純偏鎢酸銨晶體為目的，研究了化學中和—納濾耦合過程。利用仲鎢酸銨為原料，系統地研究了溫度、pH值、攪拌速度、膜壓力等因素對過程的影響，得出了高純偏鎢酸銨(AMT)制備的合適工藝條件。

雙極膜電滲析法制備偏鎢酸銨溶液的研究 本文介紹了雙極膜電滲析法制備偏鎢酸銨溶液的制備過程...

雙極膜電滲析制備偏鎢酸銨溶液的初步研究 提出了一種雙極膜電滲析制備偏鎢酸銨的新工藝并對該工藝進行了初步的試驗研究。結果表明，雙極膜電滲析能有效將鎢酸銨溶液轉化為偏鎢酸銨溶液，過程運行穩定，電流效率達73.84%，每噸WO3直流電耗僅為864.3kW·h，WO3直收率大于99.5%。新工藝直接采用工業鎢酸銨溶液為原料，具有原料成本低、收率高，產品質量好和環境友好等特點。

中和-納濾-結晶集成過程生產純偏鎢酸銨晶體(Ⅰ)中和-納濾耦合過程 以生產純偏鎢酸銨晶體為目的，研究了化學中和-蚋濾耦合過程來生產純偏鎢酸銨晶體。利用仲鎢酸銨(APT)為原料，系統地研究了溫度、pH值、攪拌速度、膜壓力等因素對過程的影響，得出了偏鎢酸銨(AMT)生產的合道工藝條件。

納濾膜分離技術處理APT結晶母液及制備偏鎢酸銨的研究 本文研究了高效經濟的納濾膜法處理APT結晶母液及生產純AMT晶體的工藝方法。對APT結晶母液的處理，本研究采用了先將APT溶液調酸轉變為粗AMT溶液，然后用納濾法除去粗AMT溶液中氯離子的工藝流程。實驗證明：在調酸過程中控制pH值在3～4左右，APT轉變成AMT的效果較好；在納濾過程中，控制膜壓力20～25kgf／cm~2，氯離子的除去率較高，與鎢的分離效果較好，氯離子除去率可達到90％以上，鎢的截留率也可達到90％以上，達到了濃縮除雜的目的...

離子交換法制備偏鎢酸銨 以仲鎢酸銨為原料，采用離子交換法工藝制備偏鎢酸銨，具有轉化率高，消耗低，產品質量好，交換轉化后的溶液濃度高，工藝不復雜的優點。

噴霧干燥法制備偏鎢酸銨微球時的形貌與粒度 偏鎢酸銨(AMT)是碳化鎢(WC)催化劑的前驅體之一，WC顆粒的表面形貌和粒徑分布受其前驅體性質的影響，并最終影響其催化活性。今介紹了氣流式和離心式兩種噴霧干燥法的工作原理，通過兩種不同噴霧方式成功制備了不同形貌的AMT微球，并研究了微球的形貌和粒度。結果表明，粉末經離心式噴霧干燥處理后為實心球狀，經氣流式噴霧干燥處理則為空心球狀。在氣流式噴霧干燥條件下，探討了料液濃度、進料速度和表面活性劑對AMT微球粒度的影響。

偏鎢酸銨學術研究文集-AMT催化

二氧化硅負載偏鎢酸銨催化劑上鄰苯二酚和甲醇氣相單醚化反應 考察了SiO2負載的偏鎢酸銨催化劑(AMT/SiO2)上鄰苯二酚和甲醇氣相單醚化反應的性能。結果表明，經533和573K焙燒的AMT/SiO2催化劑表現出較高的鄰苯二酚轉化率(97%)和主產物鄰羥基苯甲醚的選擇性(91%)。程序升溫脫附和吡啶吸附紅外光譜結果表明，催化劑表面存在的弱酸-弱堿位是反應的活性中心。經533K焙燒制備的催化劑在反應最初46h內保持較高的穩定性，隨著反應時間延長，鄰苯二酚的轉化率逐漸降低，但主產物的選擇性基本保持不變。

偏鎢酸銨柱撐水滑石上鄰苯二酚與甲醇的O_甲基化反應_朱小梅 為提高水滑石催化劑在鄰苯二酚與甲醇的氣固相烷基化反應中的性能，將偏鎢酸銨(AMT)陰離子交換到水滑石層間，采用XRD、FT-IR以及異丙醇脫水-脫氫探針反應等表征手段和方法研究了交換后水滑石的結構和酸堿性質，并將交換前后的水滑石用于鄰苯二酚與甲醇氣固相合成愈創木酚的反應中。結果表明：AMT陰離子代替NO3-進入到水滑石層間；NO3-柱撐水滑石本身對鄰苯二酚與甲醇的氣固相反應沒有活性，而用AMT交換后水滑石對目標反應的活性明顯提高。

共沉淀分離-氫化物發生-原子熒光光譜法測定高純偏鎢酸銨中痕量鉍 提出了以氫氧化鑭為共沉淀劑，對高純偏鎢酸銨中痕量雜質元素鉍進行共沉淀分離富集后以HG- AFS進行測定的方法。在強堿性環境中進行兩次共沉淀，能使鉍元素定量分離回收，偏鎢酸銨殘留量降至很低水平。選擇了適宜的反應條件以及儀器的最佳工作條件，考察了鎢基體對被測元素的干擾。鉍的檢出限0.020ng/mL，測定下限0.012μg/g，相對標準偏差4.6%，回收率在92.8%-108.4%之間，方法適用于高純偏鎢酸銨中痕量鉍的測定。

更多偏鎢酸銨學術研究，歡迎訪問：中鎢在線文庫